Продукт

Спіральний гідравлічний шланг EN856 4SP

Короткий опис:


Деталь продукту

Теги товару

Опис продукту

Структура: Шланг складається з внутрішнього гумового шару, чотирьох спіральних арматурних дротів та зовнішнього гумового шару
Застосування: Для транспортування спирту, гідравлічного масла, мазуту, мастила, емульгатора, вуглеводню та іншого гідравлічного масла.
Робоча температура: -40 ℃ ~ + 100 ℃

Параметри продукту

Номінальний діаметр Ідентифікатор (мм) WD мм OD OD WP
(макс.)
(МПа)
Доказ АТ Хв. АТ Зважте
(мм) (мм) (мм) (Кг / м)
(МПа) (МПа) (мм)  
мм дюйм хв макс хв макс хв макс хв хв хв  
6.0 1/4 6.2 7,0 14.1 15.6 17.1 18.7 45,0 90,0 180,0 150,0 0,55
10,0 3/8 9.3 10.1 16.9 18.1 20.6 22.2 44,5 89,0 178,0 180,0 0,75
13,0 1/2 12.3 13.5 19.4 21,0 23.8 25.4 41,5 83,0 166,0 230,0 0,90
16,0 5/8 15.5 16.7 23,0 24.6 27.4 29,0 35,0 70,0 140,0 250,0 1.06
19,0 3/4 18.6 19.8 27.4 29,0 31.4 33,0 35,0 70,0 140,0 300,0 1,63
25,0 1 25,0 26.4 34,5 36.1 38,5 40,9 28,0 56,0 112,0 340,0 2.07
32,0 1 1/4 31.4 33,0 45,0 47,0 49.2 52.4 21,0 42,0 84,0 460,0 3.13
38,0 1 1/2 37.7 39.3 51.4 53.4 55.6 58,8 18.5 37,0 74,0 560,0 4.31
51,0 2 50.4 52,0 64.3 66.3 68.3 71.4 16.5 33,0 66,0 660,0 5.44

Місце походження: Циндао, Китай
Номер моделі: Компактний пілотний шланг PLT серйозний
Колір поверхні: ЧОРНИЙ, СИНИЙ, ЧЕРВОНИЙ, ЖОВТИЙ
Сертифікація: ISO9001: 2015; TS16949; ISO14001: 2015; OHSAS18001: 2017

Фірмова назва: OEM Brand & Leadflex
Тип бізнесу: Виробник
Обкладинка: гладка і згладжена

Сфера дії

Цей європейський стандарт визначає вимоги до чотирьох видів покритих гумою спіральних дротяних армованих гідравлічних шлангів і шлангових вузлів номінального отвору від 6 до 51. Вони підходять для використання з:
-гідравлічні рідини відповідно до ISO 6743-4, за винятком HFD R, HFD S і HFD T при температурах від - 40 ° C до + 100 ° C для типів 4SP і 4SH і від -40 ° C до +120 ° C для типів R12 ~ і R13 ;
-рідини на водній основі при температурах від -40 ° C до 70 ° C.
-водні рідини при температурах від 0 ° C до + 70 ° C。

Стандарт не включає вимог до торцевих фітингів. Це обмежується експлуатаційними характеристиками шлангів і шлангових вузлів.

ПРИМІТКА 1: Шланги не придатні для використання з рідинами на основі касторової олії та ефіру.
ПРИМІТКА 2: Шланги та шлангові вузли не повинні експлуатуватися поза межами цього стандарту.
ПРИМІТКА 3: Вимоги до гідравлічних шлангів для підземного видобутку стандартизовані в окремому стандарті

Види шлангів

Зазначено чотири типи шлангів:
Тип 4SP - 4-сталевий дротяний пасіковий шланг середнього тиску;
Тип 4SH - 4-сталевий дротяний аспіральний шланг надвисокого тиску;
Тип R12 - 4-сталевий дротяний спіральний важкий високотемпературний шланг - середній тиск;
Тип R13 - багаторазовий сталевий дріт епіральний надміцний високотемпературний шланг - високий тиск.

Матеріали та конструкція

3.1 Шланги
Шланги повинні складатися з підкладки з синтетичного каучуку, стійкої до масла та води, спіральних пластин із сталевого дроту, обмотаних змінними напрямками, та масляної та атмосферостійкої кришки з синтетичного каучуку Кожен спіральний шар дроту повинен бути розділений ізолюючим шаром із синтетичного каучуку.!

3.2 Шлангові вузли
Шлангові вузли повинні виготовлятися лише з тими шланговими фітингами, функціональність яких була перевірена під час усіх випробувань відповідно до цього стандарту.

при вимірюванні відповідно до EN 24671 діаметр арматури та зовнішній діаметр шлангів повинні відповідати значенням, наведеним у кабелі 2.

Вимоги

4.1 Вимоги до гідроатації

4.1.1 при випробуваннях згідно з EN ISO 1402 максимальний робочий тиск, тиск допуску та тиск розриву шлангів і шлангових збірок повинні відповідати значенням, наведеним у таблиці 5.

 img (2)

4.1.2. При випробуваннях відповідно до EN ISO 1402 зміна довжини шланга при максимальному робочому тиску не повинно перевищувати від 2% до -4% для типів 4SP та 4SH та ± 2% для типів R12 та R13.

4.2 Мінімальний радіус зв'язку

При згинанні до мінімального радіуса вигину, наведеного в таблиці 6, виміряного на внутрішній стороні згину, шланг повинен працювати при максимальному робочому тиску.
img (1)

4.3 Імпульсні вимоги до соски

4.3.1. Імпульсне випробування повинно відповідати 1SO 6803. Температура випробування повинна становити 100 ° для типів 4SP та 4SH та 120 ° для типів R12 та R13.

4.3.2 Для шлангів типів 4SP та ASH, при випробуваннях на імпульсний тиск, рівний 133% максимального робочого тиску, шланг повинен витримувати не менше 400 000 імпульсних циклів.

Для шланга типу R12, випробуваного при імпульсному тиску, рівному 133% максимального робочого тиску, шланг повинен витримувати мінімум 4oo ooo імпульсних циклів.

Для шланга типу R13, випробуваного при імпульсному тиску, рівному 120% від максимального робочого тиску, шланг повинен витримати мінімум 500 000 імпульсних циклів.

4.3.3. Не повинно бути витоків або інших несправностей до досягнення заданої кількості циклів.
4.3.4 Це випробування вважається руйнівним соском, а випробний зразок потрібно викинути.

4.4 Підтяжка шлангових вузлів

Під час тестування відповідно до EN ISO 1402 не повинно бути витоків або доказів несправності. Це випробування вважається руйнівним випробуванням, а випробний зразок потрібно викинути.

4.5 Холодна гнучкість

При випробуванні згідно з методом B EN 24672 при температурі -40 ° C не повинно бути тріщин накладки або покриття. Випробний зразок не повинен витікати або тріскатися при проведенні випробувального випробування на тиск після відновлення температури навколишнього середовища.

4.6 Адгезія між компонентами

При випробуванні згідно з EN 28033 зчеплення між футеровкою та арматурою, а також між кришкою та арматурою не повинно бути менше 2,5 кН / м.

Випробувальні зразки мають бути типу 5 для облицювання та армування та типу 2 або типу '6 для покриття та арматури, як описано в таблиці l EN 28033; 1993 ,

4.7. Стійкість до стирання

При випробуваннях згідно з EN ISO 6945, з вертикальним зусиллям (50 ± 0, 5) N, "втрата маси після 2000 циклів не повинна перевищувати 1g.

4.8 Опір рідини

4.8.1 Зразки

Випробування на стійкість до рідини слід проводити на формованих листах футерувальної та покривної суміші, товщиною не менше 2 мм, з рівнем затвердіння, еквівалентним рівню затвердіння шланга.

4.8.2 Опір 0il

Під час випробувань відповідно до ISO 1817 футеровка типів 4SP і 4SH, занурена в Олію №3 на 168 год при температурі 70 ° C, не повинна мати усадки або об’ємного набухання більше 100%.

Під час випробувань відповідно до ISO 1817 накладки та кришки шлангів типів R12 та R13, занурені в Масло No 3 на 70 год при температурі 120 ° C, не повинні мати усадки та об’ємного набухання більше 100% для прокладки. 125% на обкладинку.

4.8.3 Опір рідини на водній основі

Під час випробувань відповідно до ISO 1817 підкладка та покриття, занурені у випробувальну рідину, що складається з рівних обсягів 1,2-етандіолу та дистильованої води, протягом 168 год при температурі 70 ° С не повинні мати усадки. Об'єм набухання не повинен перевищувати 25% для підкладки і 100% для покриття.

4.8.4 Водостійкість

Під час випробувань відповідно до ISO 1817 підкладка та кришка, занурені у воду на 168 год при температурі 70 ° C, не повинні мати усадки. Об'єм набухання не повинен перевищувати 25% для підкладки і 100% для покриття.

4.9 Озоностійкість

При випробуванні згідно з методом 1 або 2 EN 27326, залежно від номінального отвору шланга, під збільшенням x2 не повинно бути видно тріщин або пошкоджень кришки.

aser та виробник, можуть бути включені за запитом.


  • Попередній:
  • Далі:

  • Супутні товари