Продукт

Обплетений гідравлічний шланг SAE100R 1AT

Короткий опис:


Деталь продукту

Теги товару

Параметри продукту

Номінальний діаметр  Ідентифікатор (мм) WD мм  OD  WP
(макс.) (МПа)
Доказ АТ  Хв. АТ  Зважте 
(мм) (мм) (Кг / м) 
(МПа) (МПа) (мм)  
мм дюйм  хв макс хв макс макс  хв хв хв  
6.3    1/4  6.2  7,0  10.6  11.7  14.1  19.2  38.4  76,8  100,0  0,22 
8,0    5/16 7.7  8.5  12.1  13.3  15.7  17.5  35,0  70,0  115,0  0,27 
10,0    3/8  9.3  10.1  14.5  15.7  18.1  15.7  31.4  62,8  125,0  0,34 
12.5    1/2  12.3  13.5  17.5  19,0  21.5  14,0  28,0  56,0  180,0  0,42 
16,0    5/8  15.5  16.7  20.6  22.5  24.7  10.5  21,0  42,0  205,0  0,51 
19,0    3/4  18.6  19.8  24.6  26.2  28.6  8.7  17.4  34,8  240,0  0,66 
25,0  1       25,0  26.4  32,5  34.1  36.6  7,0  14,0  28,0  300,0  0,96 
31.5  1 1/4  31.4  33,0  39.3  41.7  44,8  4.3  8.5  17.2  420,0  1.17 
38,0  1 1/2  37.7  39.3  45.6  48,0  52,0  3.5  7,0  14,0  500,0  1,50 
51,0  2       50.4  52,0  58,7  61.9  65,9  2.6  5.2  10.3  630,0  1,96 

Місце походження: Циндао, Китай
Номер моделі: Компактний пілотний шланг PLT серйозний
Колір поверхні: ЧОРНИЙ, СИНИЙ, ЧЕРВОНИЙ, ЖОВТИЙ
Сертифікація: ISO9001: 2015; TS16949; ISO14001: 2015; OHSAS18001: 2017

Фірмова назва: OEM Brand & Leadflex
Тип бізнесу: Виробник
Обкладинка: гладка і згладжена

Стандарт EN853

Вимоги

1.Типи шлангів
Зазначено чотири типи шлангів:
- Тип 1ST - шланги з єдиною оплеткою з дротової арматури;
- шланги типу 2ST- з двома оплетками з дротової арматури;
- Типи 1SN та 2SN - Типи 1SN та 2SN повинні мати таку ж арматурну конструкцію, як типи 1ST та 2ST.
За винятком того, що вони повинні мати більш тонку кришку, призначену для складання з фітингами, які не вимагають зняття кришки або частини кришки.

2.Матеріали та конструкція
2.1. Шланги
Шланги повинні складатися з підкладки з синтетичного каучуку, стійкої до масла та води, одного або двох шарів сталевого дроту з високою розтяжністю та масляної та атмосферостійкої гумової оболонки.

2.2 Шлангові вузли
Шлангові вузли повинні виготовлятися лише з тими шланговими фітингами, функціональність яких була перевірена у всіх випробуваннях відповідно до цього європейського стандарту.

3.1 Гідростатичні вимоги
Під час випробувань відповідно до EN ISO 1402 максимальний робочий тиск, тиск допуску та тиск розриву шлангів і шлангових вузлів повинні відповідати значенням, наведеним у таблиці 1.

При випробуванні згідно з EN ISO 1402 зміна довжини шланга при максимальному робочому тиску не повинно перевищувати + 2% до -4%.

img
3.2 Мінімальний радіус вигину
При згинанні до мінімального радіуса вигину, наведеного в таблиці 2, виміряного на внутрішній стороні згину, площинність не повинна перевищувати 10% від вихідного зовнішнього діаметра.
Виміряйте зовнішній діаметр шланга штангенциркулем перед згинанням шланга. Зігніть шланг до мінімального радіуса вигину і виміряйте площину за допомогою штангенциркуля.

img (2)

3.3 Вимоги до імпульсного тесту
А. Імпульсна перевірка повинна відповідати ISO 6803, репература випробування повинна становити 100 ℃。
B. Для шлангів типу 1ST і 1SN, при випробуванні на імпульсний тиск, рівний 125% максимального робочого тиску для шлангів з номінальним отвором 25 і менше, і при 100% максимального робочого тиску для номінального отвору 31 і вище, шланг повинен витримати мінімум 150 000 імпульсних циклів.
Для шлангів типу 2ST і 2SN, при випробуванні на імпульсний тиск, рівний 133% від максимального робочого тиску, шланг повинен витримувати мінімум 200000 імпульсних циклів.

Не повинно бути витоків або інших несправностей до досягнення заданої кількості циклів.
Це випробування вважається руйнівним випробуванням, а випробний зразок потрібно викинути.

3.4 Витік шлангових вузлів
Під час тестування відповідно до EN ISO 1402 не повинно бути витоків доказів несправності. Це випробування вважається руйнівним випробуванням, а випробний зразок потрібно викинути.

3.5Холодна гнучкість
При випробуванні згідно з методом B EN 24672 при температурі -40 ℃ не повинно бути тріщин накладки або покриття. Випробний зразок не повинен витікати або тріскатися при проведенні випробувального випробування на тиск після відновлення температури навколишнього середовища.

3.6 Адгезія між компонентами
При випробуванні згідно з EN 28033 зчеплення між облицюванням та арматурою, а також між кришкою та арматурою не повинно бути менше 2,5 KN / м.

Випробувальні зразки повинні бути типу 5 для облицювання та армування та типу 2 або типу 6 для покриття та арматури, як описано в таблиці 1 OF en 28033: 1993.

3.7Вакуумний опір
Під час випробувань відповідно до EN ISO 7233 шланги та шлангові вузли повинні відповідати значенням, наведеним у таблиці 3.

img (1)
3.8 Стійкість до стирання

Для типів шлангів 1ST та 2ST при випробуваннях відповідно до EN ISO 6945 з вертикальним зусиллям (50 ± 0,5) N втрати маси після 2000 циклів не повинні перевищувати 1 g.

Для типів шлангів 1SN та 2SN при випробуваннях відповідно до EN ISO 6945 з вертикальним зусиллям (25 ± 0,5) Н втрата маси після 2000 циклів не повинна перевищувати 0,5 г.

3.9 Опір рідини

3.10 Випробувальні частини
Випробування на стійкість до рідини слід проводити на формованих листах футерувальної та покривної суміші, мінімальної товщини 2 мм, рівномірного затвердіння шлангу.

3.11 Інші вимоги
Маслостійкість
Стійкість до рідини на водній основі
Водотривкість
Стійкість до озону


  • Попередній:
  • Далі:

  • Супутні товари